1、配方中煆燒高嶺土的影響

一般全拋釉產品底釉在配方（fāng）固定的情況下，

不同批次的煆燒高嶺土在原料合格的情況下對其（qí）底釉的發色不會產生明顯變化（huà），但在生產滲花拋光磚時，情況有所不同（tóng）。

由於煆燒高嶺土在不同煆燒溫度過（guò）程中主要生成莫來石或生（shēng）成（chéng）莫來石（shí）和石英，

將不同（tóng）的煆（duàn）燒高嶺土代入配方中刮釉打印鐠黃色色塊，打印（yìn）灰度為35%，測L，A，B值中的B值。

單一生成莫來石時的煆燒高嶺土，鐠黃色較深B值為10.5，

而生成莫來石和（hé）石英（yīng）的煆燒高嶺土則（zé）顏色較淺（qiǎn），B值為8.1。

由於陶瓷機械廠家無法對煆燒（shāo）高嶺土的（de）波譜檢測，因此（cǐ）在釉料加工出球後（hòu）需刮（guā）版對色。

2、釉料加（jiā）工過程的管（guǎn）控

由於滲花墨水的特殊性，在底釉中必須加入助（zhù）色劑才能達（dá）到發色（sè）效果（guǒ），

助色劑主要為納米石英和鈦白粉，納（nà）米（mǐ）石英主要助紅作用，鈦白粉主要助黃作用。

在釉料加工過程中（zhōng），助色劑隨球磨的時間（jiān）的變化主要影響棕色墨水的發（fā）色，

將不同球磨時間後的釉（yòu）刮釉打印棕色色塊，打印灰度為（wéi）35%。

3、噴墨前水份的影響

水份的多少直（zhí）接影響墨水滲透的深淺，因此，在噴墨前水份的控（kòng）製對（duì）色差影響較大。正常（cháng）情況（kuàng）下是水份越低，色差越少。

但由於淋釉後的磚坯烘的越幹（gàn），磚坯越翹（qiào），在釉線（xiàn）上（shàng）極易開邊，造成爛（làn）磚；或行成暗裂紋，燒成出現大裂紋。

因此需要控製水份保持在一個合理的數值範圍，即保證磚坯的平（píng）整度，強度，又使得色差得（dé）以控製（zhì）。

4、儲坯時間的影響

儲坯機是陶瓷生產中的（de）一個重（chóng）要設備，為窯（yáo）爐的連（lián）續生產提（tí）供保障。

但在生產噴墨滲花產品時，一（yī）般的陶瓷儲坯機卻顯的有些多餘。

在試驗過程中，將噴墨後（hòu）的坯體放置不同時間，燒成後對比圖案顏色。

為保證色差（chà），磚坯在儲坯（pī）機中隻能存放1個小時（shí），如此基本失去了儲坯（pī）機的原有作（zuò）用。

因而適合此生產的儲坯（pī）機還有待開發。

5、拋光（guāng）深淺的影響

由於各種顏色墨水的性（xìng）能不同，造就了其滲透梯度的不同。未拋光前釉（yòu）層的厚度（dù）約0.25mm。

藍色和黃色的滲（shèn）透比（bǐ）較均勻，棕色表層（céng）淺（qiǎn），中（zhōng）下層顏色較深；藍色（sè）的滲透的深（shēn）度至淺。

若釉拋的深度在0.06~0.10mm，此（cǐ）時圖案的色調偏藍（lán）。

若釉拋的（de）深度在0.11~0.20mm，此時圖案的色調（diào）偏紅。

6、結論（lùn）

色（sè）差是生產噴墨滲花拋光磚中較難解決的問題（tí），但並不是（shì）不（bú）能解（jiě）決。

通過原料中煆燒高嶺土的選取，球釉過程的管控（kòng），控製好釉料的發色，

以及在生產過（guò）程中穩定噴墨前水份，減少儲坯時間，控製拋光的深淺，可以使色差得到控製（zhì）。