陶瓷（cí）機械廠家在生產過程中，常用的衝壓方式有以下幾種（zhǒng）：

1.普通（tōng）衝壓：

普通衝壓是一（yī）種傳統的衝壓方式，通過衝床將金屬或非金屬材料放置在模具中，然後通過模具的上下運動，對材料進行衝壓成型。

這種方式適（shì）用於簡單形（xíng）狀的零部件生產，操作簡單，成本低廉。

2.進料衝壓：

進料衝壓是一種自動化程度較高的衝壓方式，通過進料裝置將原材料（liào）連續進給至衝床上，然後進行加工成型。

這種方（fāng）式適用於生產大批（pī）量的零部件，具有效率（lǜ）高、精度高的（de）特點。

3.多工位衝壓：

多工位（wèi）衝壓是一種將（jiāng）多個衝孔、折（shé）彎等工序組合在（zài）同一模具上進行連續加工的方（fāng）式。

通過多（duō）工位衝壓，可以一次性完成多道工序，提高生產效率，減（jiǎn）少生產成本。

4.彎曲衝壓：

彎曲衝壓是一種將金屬或非金屬材料（liào）放置在彎曲模具（jù）中，通過模具上下運動使材料在一定角度範圍內進行彎曲成型（xíng）的方式。

這種方式適用於生產彎曲形狀的零（líng）部件，具有成型精（jīng）度高、速度快的特點。

5.衝裁衝壓：

衝裁衝（chōng）壓是一種將金屬或非金屬材料放置在衝裁（cái）模具中，通過（guò）模具上下運（yùn）動對材料（liào）進行切割、衝孔等加工的方式。

這種方式適用於生產具有封閉外形的零部件，具有生產效率高、成型精度高的特點（diǎn）。

總的來說，不同（tóng）的衝壓方（fāng）式（shì）適用於不同形狀和要求的零部（bù）件生產（chǎn），選（xuǎn）擇（zé）合適的衝壓方式可以（yǐ）有效提高生產效率和產（chǎn）品質量。陶瓷機械廠家在生產過程中，可以根據（jù）實際需求（qiú）選擇（zé）合適的衝壓（yā）方式進行（háng）生產，以實現更準確的生產目標。