自改革開放以來，我國陶瓷工（gōng）業迅速發（fā）展，在這個過程中，無論是生產工藝，還是裝備技術水平，都得到了很大的提升。

目前（qián）我國（guó）已經成為世界上陶瓷生（shēng）產和裝備製造屈指可數的大國。但是從整體上來看，我（wǒ）國陶瓷生（shēng）產自動化水（shuǐ）平（píng）還有很大的提升空間，在當前的發展（zhǎn）階段下（xià），我國正在大力推進產業升級（jí）調整，對於陶瓷機械行業（yè）來說，需（xū）要不斷提升自動化水平以及智能化水平，才能促進產業附加值的不斷提升，保證產業的健康發展。

因此本文主要（yào）從我國陶瓷行業中（zhōng）的建築衛生陶瓷（cí）領域自動化發展現（xiàn）狀出發，探討我國陶（táo）瓷機械行業自動化發展的方向。希望能夠促進我國（guó）陶瓷（cí）機械行業的（de）進一步發展。

一、前言

從建（jiàn）築（zhù）陶（táo）瓷機械設備構成上來（lái）看，主要包括原料設（shè）備、成型設（shè）備、釉線設備、燒成設備、深加工設備、打包設備等（děng）部分組成（chéng）。

隨著我國建（jiàn）築行業的不斷發展，對建築陶瓷的需求也在不斷的提升，在這個過程中，保證建築（zhù）陶瓷產品的生產效率及品質，降低建築陶瓷產品的生產成本與環境（jìng）汙染至關重要。

目前來看，我國建築陶瓷產品（pǐn）之所以能夠在國際市場中（zhōng）具有比較強的競爭力，主要的（de）原因在於產量大、成本（běn）低。但是，隨著國內窯爐產量的不斷（duàn）增（zēng）加（jiā），人口紅利的逐漸消失，建（jiàn）築陶瓷產品的成本也在逐漸上升，在這個過（guò）程中，如果不能提高陶瓷機械的自動化水平，將導致我國建築陶瓷產品競爭力的喪失（shī）。

在此背景下，有必要加強（qiáng）我國陶瓷（cí）機械行業自動化發展的（de）研究（jiū），尋求新的發展方向，提升陶瓷機械行業的自動化水平，保證我國陶瓷機械行業具有持續的競爭力。

二、我國陶（táo）瓷機械行業自動化的發展曆程與現狀

我國陶瓷機械自動化發（fā）展可以用一句話來概括，那就是起點低，期望高，阻力大，前景廣。

一些歐美國家早在上世紀就已經實現了陶瓷機（jī）械（xiè）自（zì）動化，而我國建築陶瓷機械行（háng）業追溯到上（shàng）世紀（jì）九十年代才剛剛開始，發展至今，建築陶瓷生（shēng）產機械已經全麵實現了國產化，同時對建築陶瓷機械具有比較強的生產（chǎn）研（yán）發能力（lì）。

不過整體上來看陶瓷機械的自動（dòng）化水平仍然比（bǐ）較低，現（xiàn）實的情況是我國大部分的陶瓷生產車間仍然需要大量的工人來維（wéi）持（chí）生（shēng）產線的正常運轉。

從近幾（jǐ）年的廣州與佛（fó）山陶瓷（cí）工業（yè）展可以看出，自動化設備仍是工業展上的重要內容。陶瓷機械整體發（fā）展方向是自（zì）動化以及智能化，現階（jiē）段（duàn）陶瓷機械已經實現了燒成設備（bèi）到深加（jiā）工（gōng）設備間（jiān）窯（yáo）後儲磚（zhuān）係統的自動化連接，以及深加工設備與打包設備間（jiān）的自動（dòng）分級（jí）緩存。

並且有的陶（táo）瓷機械廠家已經開（kāi）始引入AGV轉運及倉儲立體庫等（děng）相關設備，使得陶瓷產品從原料到成品（pǐn）發貨整線自動化，今年特別火（huǒ）爆的大板岩（yán）板還應用了（le）六軸與七軸機器人。

廣東部分專業陶瓷企業更是（shì）開始集合應用現代信息技術以及智能技術的各種工業雲等，因（yīn）此從技術層麵上來看，我國的陶瓷（cí）機械自動化水平（píng）已經能夠與歐美發達國家競爭，尤其智能拋光線與全自動包裝生產線的應用，在很大程度上提升了陶瓷產品的生產效率，窯後儲磚（zhuān）係統與自動分級緩存係統替代了原有叉車轉運與人工揀磚，減少了尾（wěi）氣汙染與噪（zào）音，降低了（le）人力資源成本。

目前陶瓷機械自動化（huà）技術主要的問題在於，產品轉換頻繁的多樣性（xìng）及各部分工藝設備（bèi）的穩（wěn）定性與對接應用等問題，致使大量的生產環節自動化水平較低，對（duì）人力生（shēng）產與調控需求比較大。

目前在建築陶（táo）瓷產品生產中自動化機械的應用還存在（zài）一定的阻力（lì），一部分（fèn）阻力來自於（yú）大量的中小生產企業不願一次性（xìng）支付大量自動化設備成本，但是關鍵大（dà）阻力在於（yú）在陶瓷生產中（zhōng）自動化機械的穩定性不足，目前行業內普遍對機械的穩定性有（yǒu）較（jiào）大的顧慮（lǜ），在建築陶瓷生產的過程中（zhōng），一旦某個設備產生故障，將對整條生產線的（de）生產造成影響（xiǎng）。

很多生產廠家在引進全自動生產設備後，卻隻能以“半自動（dòng）化”模式運行，主要（yào）的原（yuán）因在於自（zì）動化設備的使用受場地，操作因素的限製。

事實上目前很多企業都對陶瓷（cí）機械自動化有比較高的關注，但是在實際的使（shǐ）用中需要解決相當（dāng）多的問題，導致在實際的生產中，自動化水平始終無（wú）法得到有效的（de）提升。

三、我國陶瓷機械行業自動化發展的影響以及展望

1、我國陶瓷機械行業自動（dòng）化（huà）發展的影響

提升陶瓷機械行業的自動化水平是（shì）我國產（chǎn）業升級轉型的基本要求，對於我國陶瓷機械行業的可持續發展具有重要的影響。

隨著（zhe）我國人口紅利的逐（zhú）漸消失，傳統的陶瓷生產工藝需要大量的人力資源，而這必將導致在陶瓷生產的成本不（bú）斷提高，影響陶瓷行業的競爭力，而通過提（tí）升陶瓷（cí）機械行業的自動化水平能（néng）夠降低陶瓷（cí）生產過程中的人力資源成本，保證陶瓷行業的競爭力。

在這個過（guò）程中陶瓷機械行（háng）業需要積極的向“工業4.0”和“中 國製造2025”靠（kào）攏。

目前先需要解決的就是在自動化設備（bèi）的故障率問題，提升相關機械的穩定性，其次是要對各個生產環節進行優化，讓相關的自動化技術具（jù）有更高的適用（yòng）性。

一方麵需要從前期規劃與技術的層麵上進行更新，另一（yī）方麵（miàn）需要改進產（chǎn）品銷售的（de）思路（lù），提升產品的特色進行（háng）附加值。

總的來說，我國陶瓷（cí）機械行（háng）業必將會向著智能水平以及環保水平不斷提高的方向發展，屆時將改變整個（gè）陶瓷（cí）機（jī）械行業的發展生態。

2、我國（guó）陶瓷機械自動化發展展（zhǎn）望

依托（tuō）巨大的工業生產能（néng）力我國為世界市（shì）場提供了大量的物美價廉的陶（táo）瓷產品，尤其在新冠疫情的（de）影響下，各國都停產停工，世界陶瓷生產受到了很大（dà）的影響。

而（ér）我（wǒ）國陶瓷生產工業憑借（jiè）著完善（shàn）的工業體係，以及（jí）政府的（de）有（yǒu）力管控，通過（guò）強大的生產能力滿足了世界市場的需求。但（dàn）是（shì）秋葵视频高清下载也應該看到，在現代陶瓷生產工業中（zhōng）人力成本問題與（yǔ）工人老齡化已（yǐ）經成為了陶（táo）瓷工業發展過程中的不穩定（dìng）因素之一。

而隨著陶瓷（cí）機械（xiè）行業的自動化水平不斷（duàn）提高，在陶瓷生產過程中將不斷降低對人力資源的依賴，尤其在互聯網技術的影響下，以及（jí）人工智能技（jì）術的不斷發（fā）展成熟，自動化設備的操作也（yě）將更加的人性化，環保治理以及自動化提升，將成為陶瓷機械行業重點的發展方向（xiàng），自動化機械設（shè）備也將在陶瓷生產中發揮出更大的優勢。