陶瓷機械（xiè）設備的實用性

近幾年，瓷（cí）磚市場競爭激烈，同質化瓷（cí）磚產品（pǐn）已經難以獲得合理利（lì）潤，定製化與（yǔ）個性化產品成為了終端銷售的熱點產品，這就讓（ràng）原本就（jiù）用（yòng）於製造該類型產品的陶瓷機械設備找到了新的機會。采用自動化的機（jī）械設備，能夠大大降低陶企的用工成本，因此提高工廠生產設備的自動化程度是陶企走出困境的重要助力。

近年來（lái），伴隨著企業轉型升級步（bù）伐的加快，各類機器人紛紛進入瓷磚生產車間，如自動上磚機、自動下磚機、自動儲坯機（jī）、自動打包機、自動分（fèn）選機、無人駕駛（shǐ）的入庫叉車等，這些自動化設備的廣泛應用，在大力提升瓷磚生產水平的同時，也減少了大量普通崗位的操作員工，在一定程度上解決（jué）了企業的用工（gōng）荒。

雖（suī）然大部分規（guī）模較大的企業都已經建立了OA、ERP、CRM等管理係統，但這些管理係統當中產生的（de）數據同樣存在孤立、不匹配、不兼容（róng）的問題。目前，瓷磚生產企業的信息采集與儲備大多還處於（yú）單（dān）純的數據采集階段、信息孤島階段。

據悉，瓷磚生產過程當中噴墨打印、分選（xuǎn）、打包、搬運、入庫等環節（jiē）的自動化（huà）水（shuǐ）平（píng）相對（duì）較高，陶瓷（cí）機械設備應用較為普遍，但對這些環節（jiē）的數據采集、集成、應用還（hái）相對薄弱，不能夠實現數據的完整采集、集中、統一和交（jiāo）互，尤其是原料采購、粉料製備、配料供應等，大都（dōu）還處（chù）於借助管理軟件對人力資源和（hé）管理流程進行優化升級的初始階段，無法實現生（shēng）產全過程數據的（de）實時（shí）交互（hù）、匹配與集（jí）成應用，在一定程度上限製了企（qǐ）業（yè）智能化（huà）水平的進一步提升。

保養陶（táo）瓷機械的正確方法

隨著社會水平的不斷提（tí）高，生產技術的不斷提升，陶瓷機械的在生活中可謂（wèi）是（shì）隨處可見，運用較為廣泛。下麵（miàn）陶瓷機械廠家來說說使用陶瓷機械後（hòu）的正確保（bǎo）養方法。

1.正確擬定設備的技能狀況（kuàng）無缺規範；

2.作業人員要（yào）嚴格遵守操作規矩、了解操作程序。仔細按（àn）照設備作業中的各項參數，阻止超溫、超壓、超負荷作業；

3.操作（zuò）人員要做好相關檢（jiǎn）查記載，如發現異常，要即使通知相關人員處理；

4.防塵 清（qīng）掃（sǎo）電動機、電器（qì）箱；

5.防（fáng）潮、防（fáng）腐蝕。一定要避免（miǎn）電線及電器元件長期的暴露在水裏或（huò）濕潤的環境下。堅持全部的部件潔淨，不受（shòu）潮。在作業完成（chéng）後，要擦幹機器各部分，以防濕潤生鏽；

6.守時更（gèng）換（huàn）新的刀片，拋光輪，磨（mó）頭號零部件，更換新的後要進行檢查，試用；

7.安全檢修。全部（bù）檢修都必須在機器堵截電源、停止作業後進行。