陶瓷原料使用前（qián）；陶瓷的質量（liàng）在很大程度上取決於原材料的質量，因此陶瓷材（cái）料必須經過生產工藝（yì）車間的測試才能（néng）投入使用。常見的內容是燒壞率、吸光度、收縮率。添加的原料有基本的泥漿和（hé）化學原（yuán）料。原料到磚的形成（chéng）過程；合格的陶瓷材料將正式投入生產。一個生產過程是磨球（qiú）製漿，一般球磨時間約為12小時。球磨時間越長，顆粒越細。然後，將混合器連續攪拌，將（jiāng）攪拌後的漿液霧化成細小液滴，然後蒸發成粉末。製造（zào）粉末並且可以在任何（hé）時間生產（chǎn）並通過壓機壓製成磚。然而（ér），通（tōng）常被壓出的磚的實（shí）際尺寸大於規格尺寸，因為陶瓷在燒製過程中（zhōng）收縮。

       從磚到成品的過程磚的一般形狀已完成，但成品需要一係列工藝。由於（yú）通過（guò）壓機的磚的含水量相對較高（gāo），如果將直接釉（yòu）印刷燃燒到窯中，則很容易引（yǐn）起諸如瓦片破（pò）裂的缺陷、。因此，需要在幹燥窯中幹燥以獲得（dé）令人滿意的（de）水分含量。此時，通過離心釉料，壓力型（水射流）噴霧釉料，鍾罩（zhào）式釉料等進行釉料。目前，瓷釉麵磚是後（hòu）兩者。然後在窯中燒製，不同的公司燒製不同的窯時間。

       燒製的陶瓷也需要邊緣、倒（dǎo）角、拋光。然後，它正在評分，並且評分通常會變形。質量排序、大小檢測、顏色分離（lí）和其他過程。此時，陶瓷（cí）（瓷磚）已經完成。 隨著材料科學的不斷發（fā）展和更新（xīn），陶瓷加工設備技術和材料越來越（yuè）多地應用於陶瓷圓弧機。技術材料的不斷更新導致了陶瓷圓弧機的發展，這是（shì）一項技術性很強的工作。對於加工機的操作，必（bì）須掌握定時並準確操作以獲得良好的加（jiā）工結果。

        陶瓷加工（gōng）機械設備，現代陶瓷加工廠主（zhǔ）要使用設備陶瓷圓弧機和陶瓷切割機，可以考慮（lǜ）傳統的陶瓷加工機械設備，嚴格來說，沒有合適的設備，近年來，有更先進的，機械設備，叫做弧（hú）線拋光機，具（jù）有功能：圓邊、開槽、修邊、線、L槽、倒角、拋光等功能，人們的（de）生活質量得到提高，裝修和裝修越來越受到（dào）重視，陶瓷加工的（de）出現越來越多設備製造商，一般有兩種主要類型的陶瓷加工設備：陶瓷（cí）圓弧機，另一種是陶（táo）瓷切割機，這兩種是常用的（de）兩種設備