陶瓷機械中的陶瓷大半是（shì）燒結陶瓷，因為它（tā）難（nán）以（yǐ）像金屬和塑（sù）料那（nà）樣使熔化的熔液流（liú）入模（mó）型，靠（kào）本身的塑性變形（xíng）性質而用（yòng）熱（rè）壓鑄（zhù）成形法製成製品，所以采用粉體成形，然後進行燒結的方（fāng）法來生產（chǎn）。粉體成形，根據製品形狀（zhuàng）和要求特（tè）性而有多種方法，但主（zhǔ）要有下麵五種。模壓成（chéng）形 是在粉料（liào）中加入有機粘合劑，填入金屬模型，加壓後製成具有一定強度的成形體的方法。在耐（nài）火材料、陶瓷麵磚、電子陶瓷、核燃料顆（kē）粒等，以（yǐ）較為簡單的形狀進行大量生產的製品，常用這種方法。其優點（diǎn）是價（jià）格便宜，成形體（tǐ）的尺寸誤差小。壓力（lì）在200－2000公斤/厘米2範圍之內。

       等靜壓成形 是製得（dé）均勻粉末成形體的方法。因其使用橡膠袋（模具），故也稱膠袋成形法。這種方法是將粉末裝入橡膠袋中，再將裝有粉末的橡膠袋置於水壓室內進行成形，水壓室內的壓力均勻地加壓（yā）於粉體，故可獲得良好的成形體。幹（gàn）法也在開發中。 擠壓成（chéng）形是將經過混練的可塑性從模孔中擠出的方法。排水管、空心瓦管、爐芯管等中心軸與斷麵（miàn）呈直角的製品多用此種方法成形（xíng）。近來，汽車排（pái）氣淨化用陶瓷蜂窩體是很好的（de）應（yīng）用實例（lì）。

       注漿成形是用水等製作成帶有流動性的泥（ní）漿，將泥漿注入多孔質石膏模型（xíng）內（nèi），水通過接觸麵滲（shèn）入石膏模型體內，表麵形成硬層。這是一種製作（zuò）石膏模內麵形狀與成形體形狀（zhuàng）相同的成形方法。它又分為雙麵吃漿法（實（shí）心注漿法）與單麵吃（chī）漿法（空心注漿法）。陶瓷器的製作很早就使用這種方法。 熱（rè）壓鑄成形（xíng） 是在粉末中加入塑料，用（yòng）與樹脂（zhī）成形相同的（de）方法進行（háng）成形的方法。該法雖適用於複雜部件的成（chéng）形，但若粘合劑用量超過15－25％，則脫脂困難。目（mù）前對於大型、厚壁製品尚不宜用這一方法。