一、坯體配方（fāng）原料

1、原料（liào）的幹燥敏感性高。

例如蒙脫石類的粘土（tǔ）（膨潤土等）具有較高的幹燥敏感係數，幹燥收縮大，

或原料吸濕膨脹大，幹坯吸濕後強度迅速降低，特別是坯角部先受到影響，容易在預熱前段造成掉角。

解決措施：

幹燥敏感性高、吸濕膨脹大的的原料（liào）要少用。盡量保持坯體較小的幹燥收縮。

適當增加瘠性原料的比例，如長石、瓷石、瓷（cí）砂、葉蠟石、預（yù）燒過的原料，

或回收的廢坯等等，以縮短坯體幹燥（zào）時間，減少幹燥收縮變形。

2、配方中粘（zhān）土類原料用量過多，

瘠性原料（liào）不夠，排水性不（bú）好，磚坯沒（méi）有充分幹燥（zào）即進（jìn）入預熱段，急速升溫產（chǎn）生（shēng）開裂。

解決措施：

粘土類原料的比例要合理，避免為了（le）提高生坯強度而過量添加塑性粘土，可通過測定生坯強（qiáng）度來確（què）定配方是否滿足生（shēng）產（chǎn）要求。

3、坯（pī）體的遊（yóu）離石英過多。

石英在573℃發生晶型轉換（huàn），引起坯體快速（sù）且（qiě）突然的膨脹，當坯體耐熱震性能不夠好時，產生開裂。

解決（jué）措施：

控製好坯體遊離石英的含量，可減少預熱開裂和急冷風裂的發生。

4、坯體的熱膨（péng）脹（zhàng）係數較大，熱穩定性差。

坯體隨溫度變化（huà）的體積變形（xíng）大，體積穩定性差，易產生開（kāi）裂。

解決措（cuò）施：

提高（gāo）坯體的熱穩定性，適當增加MgO、CaO的（de）含（hán）量。

保持坯體（tǐ）的熱（rè）膨脹（zhàng）係數中等，太大易產生預熱開裂，太小會導致釉（yòu）麵磚的（de）坯（pī）釉膨脹係數不（bú）匹配，導（dǎo）致炸釉（yòu）龜裂。

5、黑滑石的過量使用。

由於滑石多是片狀（zhuàng）結構，破碎時易呈片狀（zhuàng）顆（kē）粒並較軟，故不易粉碎。

在陶（táo）瓷製品成型過程中，極（jí）易趨於定向排列，導致幹燥（zào）、燒成時產生各向（xiàng）異性收縮，過量使用（yòng）也會引起預熱開（kāi）裂。

解決措施：

黑滑石可提高熱穩定性，但要避免過量使用（yòng），一般控製（zhì）在4%以內。

鎂質粘土沒有片狀結構，較（jiào）易磨細，且有一定可塑性，能較好地代替黑滑石使用。

6、原（yuán）料燒成黑心（xīn）明顯，透氣性不好，或熔劑類原料（如鈉長石）過（guò）於（yú）低（dī）溫，導致坯體產生較嚴重的黑心（xīn）、黃心或白心等。

這方（fāng）麵的影響（xiǎng）也體現在二次燒成過（guò）程中。

素坯黑心導致磚坯內部吸水率（lǜ）不一致，當邊（biān）角部吸（xī）水率明顯大於中心部，

會造成邊角（jiǎo）部的膨脹（zhàng）係數和濕應力大於中心部，在（zài）釉燒的預熱段造成圓弧形掉角。

解決措施：

調整配方比例，易黑心的原料要少用，以減少坯體黑（hēi）心的程度（dù）。

7、選（xuǎn）用一些能（néng）適應快速燒成的原料，如透輝石、矽灰石、葉蠟石（shí）等。

透輝石（shí）和（hé）矽灰石（shí）本身不（bú）含（hán）有機物（wù）和結構水，幹燥收縮和燒成收縮（suō）都很小（xiǎo），熱膨脹係數不大（dà），

250～800℃時透輝石為7.5×10-6℃-1，矽灰石為6.7×10-6℃-1，

且燒後磚坯的機械強度得到提高，熱穩定性好（hǎo），吸濕膨脹較（jiào）小，

在二（èr）次燒成的釉麵（miàn）磚生產中，也有利於釉燒窯的預熱快燒。

二、燒（shāo）成溫度製度

1、窯頭溫度過高，預熱段升溫太急，溫度梯度大（dà）。

特別是第1、2組燒槍開（kāi）度太（tài）大，磚坯無法承受急（jí）劇升溫帶來的應力導致開裂。

通常為了消除磚坯的黑心而過度升高前溫，增加了預熱開裂的風（fēng）險。

另外，在573℃時，坯體中的石（shí）英晶型轉換，此段升溫控製不好，也易產生（shēng）裂（liè）紋。

需注意的是，空窯或頻繁稀（xī）窯時，窯頭溫度較高，若控製不當，則產生“掉角”。

解決措施：

調（diào）整排煙支閘等降（jiàng）低窯頭溫度，調小或關閉預熱帶輥棒下第1、2組燒嘴，以避免預熱帶開始時溫度升得太快。

視情況（kuàng）降低第1至3區的底、麵溫度設定，保證平穩的溫度梯度（dù）。

不要為了調整黑心（xīn）缺陷而過度升高前（qián）溫。盡量減少空、稀窯。

在預熱帶中後期也要保持升溫平穩，防止晶型轉換產（chǎn）生開裂。

2、預熱段橫截麵的溫差大。

窯體（tǐ）漏風或擋火牆（qiáng）設計不合理、窯底堆積碎坯、堵槍等（děng）引起的橫截麵溫差過大（dà）時，磚坯受熱不均勻，易產生裂紋（wén）。

解決措施：

盡量減少（shǎo）窯爐的（de）橫截麵溫度差。

調整預熱（rè）帶的擋火板和（hé）擋火（huǒ）牆，加強窯牆保溫，特別（bié）要注意避免排（pái）煙附近區域的窯體漏風，

防止炸坯過後堆積在窯底的碎坯（pī）造成溫度不均勻。

檢查預熱前段各（gè）組燒嘴（zuǐ），保證火焰燃燒均勻，助燃風壓正常，避免堵槍（qiāng），竄火等。

3、需要注（zhù）意的（de）是，對於二（èr）次燒成（chéng）的釉麵磚，會出現素燒坯外（wài）觀完整，在（zài）釉燒預熱帶才出現（xiàn）圓（yuán）弧形掉角的情況。

由於（yú）生（shēng）產現場條件的（de）限製，無法準確檢查素（sù）燒坯角（jiǎo）是否（fǒu）已經存在暗裂，

此時應同時檢查素燒窯爐和釉燒窯爐的預熱帶，按以上兩點操作調整，而不應該（gāi）局限於僅在釉燒窯爐的預熱帶進（jìn）行調整。

三、生產工藝參數

1、坯體的入窯水分較高。

坯體水分在短時間裏沒有（yǒu）排盡，生成的水汽量大，在快燒條件下產生巨大的壓力。

對於釉麵磚，較多的噴水和施釉量更容易出現圓弧形“掉角”。

2、坯體的入窯溫（wēn）度較低。

這（zhè）意（yì）味著磚坯需要更長的受（shòu）熱時間才能使（shǐ）表麵和內部的溫度達到一致。

當快（kuài）速升溫時，磚坯表麵溫度（dù）高於內部溫度，產生（shēng）應力超過磚（zhuān）坯承受範圍，產（chǎn）生開裂（liè）。

故（gù）陶瓷儲坯機放置較久的冷坯入窯時更（gèng）容易出現圓弧形“掉角”。

3、坯體的厚度較厚，規格（gé）尺寸（cùn）大。

這將不利於快（kuài）燒，但因為市場的需要而無法避免。

4、對以（yǐ）上三點的解決措（cuò）施為：

提高磚坯入窯（yáo）溫度，降低入窯水分。

一次燒（shāo）成（chéng）產品可提高烘幹後坯溫（wēn），或（huò）提高二次烘幹溫度，

控（kòng）製烘幹坯體水分在0.5%以下（xià），入主窯坯體水分在1%以下（xià）。

對於二次燒成釉麵磚，可適當提高素燒和釉燒的烘幹（gàn）窯溫（wēn）度，

控製幹坯入素燒（shāo）主窯水分在1.5%以下，釉坯的入釉燒主窯水（shuǐ）分在0.5%以下。

另外，需注意粉料的陳腐時間（jiān）要保持24小時以上，防止粉料水分（fèn）不均勻導致磚坯致密度不均勻（yún）。