平（píng）皮帶轉彎機在工作過程中，如果發生突然停機或是無法正常工作的問（wèn）題，會影（yǐng）響整（zhěng）條生產線的正（zhèng）常運行，造成嚴重的經濟損失。

熟練掌握其安（ān）裝操（cāo）作的技術，能夠有效（xiào）解決（jué）常見故障。下麵小編給大家（jiā）講一下平（píng）皮帶轉彎機的安裝（zhuāng）和技術措施。

1、平皮（pí）帶轉彎（wān）機的主（zhǔ）體安裝（zhuāng）順序

其主體的安裝（zhuāng）順序應為先安（ān）裝頭架，然後是各節的中間架，結尾是安裝尾架。

在安裝機架之前，應先確定輸送機的中心位置，輸（shū）送機的所有工作運行中心都是應在一條直線上（shàng）的（de）。

在安裝各節機架的過程中，輸送（sòng）距離（lí）的縱向中心位置應是一致的，並且縱向水平傾斜角度必須是在可允許（xǔ）的範圍（wéi）內的。

單排機架對中心線的誤差範圍應為正負0.1mm，並且輸送機全長上對機架中心的誤（wù）差也（yě）是要小於35mm的。

當保證了所有單節機架的（de）擺放位置是正確無誤之後，才可以將（jiāng）所有部分（fèn）連接起來，連接完成後，應對安裝的（de）牢固程度以及中（zhōng）心位（wèi）置的準確程度進行檢（jiǎn）查。

2、驅動裝置的安裝

應先確定平皮帶轉彎機的傳動軸與中心線是呈垂直狀態的，

並且保證輸送機的中心線與驅動滾筒寬度的中央是重疊的，而傳統的軸線與（yǔ）減速器的（de）軸線（xiàn）也應是呈平行狀態的。

另外，應先找平（píng）所有軸和滾筒（tǒng），保（bǎo）證沒有負載和動力情況下的良好（hǎo）運行。軸的（de）水平誤差範圍應是0.5-1.5mm內（nèi）。

在安（ān）裝驅動裝置的過程中，也可以（yǐ）同時安裝相應的張緊裝置（zhì），伸縮平皮帶轉（zhuǎn）彎機的中心線與張緊裝置的滾（gǔn）筒軸線也應是（shì）呈垂直狀態的。

3、各部位托輥的（de）安裝

此步驟是安裝（zhuāng）平皮帶轉彎機很重要的一個環節，它對平皮帶轉彎機的工作效率以及使用壽命（mìng）都有著重要的影響。

在相繼安裝完機架、傳動裝置以及張緊裝置之後（hòu），就應進行安裝托輥架以及上下托輥的操作了，

輸送帶應逐漸呈彎弧的形狀（zhuàng），並且彎轉段（duàn）的托輥（gǔn）架（jià）的間距應為正常托輥架的一半，安裝完成後，要保證其具備足（zú）夠的靈活性（xìng）和（hé）可靠性（xìng）。

4、安裝完成後的各項調試工作

在（zài）安裝機架、滾筒以及托輥的過程中，還應同時滿足以下的條（tiáo）件：

（1）所有的滾（gǔn）筒均應保持平行的狀態，並且互相排列成行；

（2）所有的托輥也應保（bǎo）持水平平行的狀態，並且相互排列成行；

（3）當前期（qī）的準（zhǔn）備工作操作完成後，才可以（yǐ）將機架安裝在樓板或是基礎上，固定好（hǎo）伸縮平皮帶轉彎機後，開始安裝給料裝置和卸料（liào）裝置；

（4）所有的支承結構架均應保（bǎo）持橫向平行並且是呈直線的狀態，所以當安裝驅動滾（gǔn）筒以及托輥架的過程完成（chéng）後（hòu），應立即校正輸（shū）送機的（de）水（shuǐ）平位置和中心位置。

5、空轉試機

還要提（tí）前進行（háng）空轉試機的操作，要保證輸送帶的（de）工作是沒有跑偏現象的，

同時托輥運轉時的運行規律、輸（shū）送帶表麵與導料板的接觸程度、驅動部分的運轉溫度等參數也都是應（yīng）符合使用要（yào）求的。

還要進行必要的調試工作，隻有都確認（rèn）無誤後（hòu），才可以運轉試機。