磨坯機廣泛應（yīng）用於家裝,建材,化（huà）工等領域,然而在磚坯成型過（guò）程,邊,角,麵的密度差異,表（biǎo）麵出（chū）現模壓（yā）記憶特性,粘粉,凹坑等缺陷.工科機電研製的（de）陶瓷牆地磚坯體拋磨技術裝備係統能有效消除坯體表麵超微粉,改善陶瓷牆地磚坯麵特性,降低生產能耗及投資成本.

一種陶瓷磚麵磨坯機包括機架,工（gōng）作台,磨頭裝置,所述的機架中心兩側設有中心杆,所述的（de）中心杆上方設有支（zhī）撐架,所述的磨頭裝置通過螺栓固（gù）定在所述支撐架的上方,所（suǒ）述的傳動帶兩側與中心杆之間設有空心通槽（cáo）,所（suǒ）述的空心通（tōng）槽內設有吸塵鬥,所述的吸塵鬥上設（shè）有吸塵管道,所述的吸塵管道與除塵器相連,所述的機架一側設（shè）有控製箱（xiāng）,述的控製箱通過懸杆與所述的（de）機架連接,所述的控製箱的輸出端與所述的磨頭裝置輸入端電性連接.本實用（yòng）新型提供一種能及（jí）時的清理由磨盤磨削帶來的灰塵,根據（jù）陶瓷坯麵的實際情況自動調節磨盤的高低,控製進給量,保證陶瓷坯磚的平穩（wěn）加工和精準切削,使磚麵平整,光滑,更加美觀,延長工作電機的使（shǐ）用壽命,提高陶瓷坯磚打磨效率.

幹法製粉技術是一種能夠大幅度降低能源消耗（hào）,減少粉塵排放,降低陶瓷生產成本以及提高環保水平的陶瓷製粉工（gōng）藝（yì）,具有非常好的發展前景.因為對幹法製粉技術的研究還不是很充分,還有一些技（jì）術問題沒有得到很好解決,目前尚未將其作為主流的製粉工藝.本文主要對（duì）幹（gàn）法製（zhì）粉技術在陶瓷外牆磚的生產應（yīng）用上進（jìn）行探討,為幹法製粉技術最終（zhōng）能應用（yòng）於（yú）實際生（shēng）產提供參考.對影響幹法製（zhì）粉生產的（de）陶瓷磚性能的（de）各種因素進行了（le）正交試驗.用陶瓷坯體幹燥強度,燒成後產品的斷裂模數,破壞強度和吸水率對實驗（yàn）結果評價.根據正交實驗結果的極差分析,排列出影響陶瓷坯體性能因素的主次順序,並用方差分析確（què）定因（yīn）素的顯著性水平（píng）.結果顯示,在粘土含量,造粒幹燥後顆粒的含水率,壓機壓力這三個（gè）因素中,粘土含量（liàng）是（shì）最顯著因（yīn）素,對陶瓷磚（zhuān）性能影響最大.不同晶相粘土對幹法製粉技術生（shēng）產的粒子和陶瓷坯體（tǐ）性能的影響（xiǎng）不同.可塑性高的粘（zhān）土其陶瓷磚坯體（tǐ）幹燥強度高.實（shí）驗（yàn）表明,幹法粉碎各（gè）種原料的粉體到同一細度後,再通過混合製備坯料,其顆粒流動（dòng）性較差,顆粒級配也達不到理想要求。